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機頂盒注（zhù）塑加（jiā）工
瀏覽次數：1541次 添加時間：2021-09-01 09:36:02
注塑加（jiā）工成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種（zhǒng），直接影響塑料的塑化和產（chǎn）品質量（liàng）。
塑化壓力：（背壓）使（shǐ）用螺杆注射機時，螺杆向後（hòu）旋轉時螺杆頂部的壓力稱為塑化（huà）壓力，也稱為背壓。可以通過液壓係統中的溢流閥（fá）調節該壓力的大小。注射時，需要根據螺杆設計，產品質量要（yào）求和塑（sù）料類型來改（gǎi）變塑（sù）化壓力。
如果（guǒ）這些條件和螺杆速度保持不變，則增加塑化壓力將增強剪切（qiē）力。其效果是提高熔體溫度，但會降低塑化效（xiào）率，增加（jiā）逆流和（hé）泄漏，並（bìng）增加驅動力。
另外，增加增塑壓力通常可以使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻，並排出熔體中的氣體。一般注塑壓力曲線在操作中，在確保良好產品質量的前提下，塑化壓力的決定應盡可能低。具體值隨所用塑料的類型而異，但通常很少超（chāo）過（guò）20 kg / cm2。
射出壓力：在（zài）目前的生產中，幾乎所有射出機的射出壓（yā）力都是基於柱塞的頂部或靠著塑料的螺（luó）杆。
施（shī）加（jiā）的壓力（從油壓轉換）為準。注射壓力在注射（shè）成型中的作用（yòng）是克服塑料從料筒到型腔的流動阻力（lì），賦予熔融材料一定的填充率並壓實熔融材料。