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大型注塑加工廠總（zǒng）結影響凝固的因素有哪些?
大型注（zhù）塑加工廠（chǎng）介紹我（wǒ）們在注塑加工的過程中,影響凝固過程的條件有冷卻時間,模具溫度,保（bǎo）壓,保壓開（kāi）始點,保壓時間,緩衝（chōng）量。注塑加工冷卻（què）時間的設定是為使熔融（róng）塑料可以在一個限製的空間中凝固成為固體（tǐ）定形所需要的（de）大概時間；模具溫度影響注塑加工凝固成型性（xìng）和製品質量，而保壓的設定是為使塑料在注塑加工冷卻凝（níng）固的過程（chéng）中不致產生回流（liú）。由於這些條件每（měi）個（gè）注塑設備廠家設定方法不同,所以我們要詳讀注（zhù）塑加工機的使用（yòng）說明。
1、塑料的處理
處於室溫24小時後，吸水量少於（yú）0.02%，因此無須烘幹。如必（bì）須幹燥（zào），可放（fàng）入60-70℃的（de）熱氣爐3小時，或80℃的幹燥機1-1.5小時。回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看製（zhì）品的最終用途而定。濫用回收（shōu）料可使注塑失敗（bài），不單是回收了的成分過多，更多的原因是由於物料經過多（duō）次再加工，回收（shōu）料每多回收一（yī）次質量下（xià）降越多。
2、注塑機選用
UPVC由於熔體（tǐ）粘度大（dà）、易分解，分解產物對鐵有腐蝕作（zuò）用，其注塑成型必須專（zhuān）用的塑化部件和溫控係統。
3、模具及澆口設計
模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及（jí）保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切麵要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐（zhuī）形，內角（jiǎo）成5°。主流道的模切麵也要圓形，與冷料井組合而（ér）成，通過切麵半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。
4、熔膠溫度
可用（yòng）空（kōng）射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光（guāng）滑程度可得知UPVC的（de）準確（què）熔膠溫度。如物料在射出後（hòu）粗糙不（bú）平，就證明物料並非均一（塑化不足（zú）），表示（shì）所定的溫度太低；如射出後起泡沫並冒（mào）出大量煙霧，就表示溫度過高。
5、注射速度
射速要慢，否則過分剪（jiǎn）切會使物料降質，利用（yòng）UPVC生產極（jí）度光滑的厚壁製品（pǐn）時，應采用多級（jí）注塑模具填充速度。
6、螺杆轉速
應配合（hé）模塑周期而定。螺杆麵（miàn）速度不應超過0.15-0.2m/s
7、背壓
可達150bar，越低越好（hǎo），常見為5bar。
8、滯留時間
在200℃的溫度下，機筒滯留（liú）時間最多不能超過5分鍾。當（dāng）溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分（fèn）鍾。