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塑（sù）料模具加工製品尺寸（cùn）不穩定怎（zěn）麽回（huí）事？
塑料模具加工製件尺寸變化，本質上是塑料（liào）不同（tóng）收縮程度所造成的。凡是（shì）料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作，都（dōu）將導致製件尺寸的變化，尤其是結晶（jīng）度較大的PP、PE、尼龍等是（shì）如此。下麵給大（dà）家總結一下主要有哪些原（yuán）因？
1．塑料方麵：
（1）新料與再（zài）生料的混合要一致（zhì）。
（2）幹燥條（tiáo）件要一（yī）致，顆粒要均勻（yún）。
（3）選料（liào）時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。
2．模具方麵：
（1）要有足夠的模（mó）具強（qiáng）度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。
（2）尺（chǐ）寸精度要求很高時，盡（jìn）量不采用一模多腔形式。
（3）頂出係統、澆注係統、冷卻係統要設置合理，保證生（shēng）產條件的（de）穩定。
3．機台方麵
（1）塑化容量不足應選用塑化容（róng）量大的機台。
（2）供料不穩定，應（yīng）檢查（chá）機台的電壓是否波動，注（zhù）射係統的元件是否磨損或液壓閥方麵（miàn）是否有問題。
（3）螺（luó）杆轉速不（bú）穩定，應檢查馬達是否（fǒu）有故（gù）障，螺杆與料筒是否磨損，液（yè）壓閥是否卡住，電壓是否穩定。
（4）溫（wēn）度失控，比例閥、總（zǒng）壓力閥工作不正常，背壓不穩定。