注塑加工必須以確實可按所（suǒ）要尺寸製作模具為（wéi）前提，然而，即（jí）使模具尺寸一定，製品實際尺寸也因實際收縮（suō）不同而異，所以在精密注射成型中，收縮率的控（kòng）製是十（shí）分重要的。模具設計的合適與否支配收縮率（lǜ），還因樹脂批次（cì）不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異（yì）。因（yīn）成型機不同，成型條（tiáo）件的設定、再現性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控（kòng）製是困難的。

1、流道，澆（jiāo）口平衡。收縮率因（yīn）樹脂壓力變化，在單（dān）腔模多點澆口以及多腔模的（de）情形，要同樣進行充模，就要進行澆（jiāo）口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關，所以在取澆口平衡前最好取流道（dào）平衡。

2、模腔排列。為了使成型條件的設定容易，所以需要注意模腔排列。由於熔融樹脂將熱帶入（rù）模具（jù），在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在（zài）選擇多腔（qiāng）模（mó）的模腔排列時，既（jì）要（yào）易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回（huí）狀排列。

3、防止成型變形。成型變形產生的（de）原因是（shì）在不均勻的收縮下有內（nèi）應力，所以需要（yào）防止不均勻地收縮。在齒（chǐ）輪中心有孔的圓形製品的情形，必須在中心（xīn）設澆口.然而在（zài）樹脂的流動方向與垂直方向收（shōu）縮（suō）率有較大差異時，卻有（yǒu）產（chǎn）生橢圓的缺點，在需要更高精度的圓度（dù）時，需要設成（chéng）3點或6點澆口。但需要充分（fèn）注意各澆口的平（píng）衡。在使用側澆口時，3點澆口將使圓筒狀製品內徑增大，在外表和端麵不允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻（yún）分澆口，可以得到（dào）良好結果。