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注塑加（jiā）工中飛邊的處理
瀏覽次數：1431次 添加時間：2019-03-04 09:08:57
注塑加工中常遇到產品跑飛邊的狀況（kuàng），這種（zhǒng）問題該從哪幾方麵解決呢？
1．機台的最高鎖模力不夠應選用（yòng）鎖模（mó）力夠的機台。鎖模（mó）機鉸磨損或鎖模油（yóu）缸密封（fēng）元件磨損出現滴油或回流而造成鎖模（mó）力下（xià）降。加溫係統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。
2．（1）模具（jù）型腔分布（bù）不衡或平（píng）行度（dù）不夠造成（chéng）受力（lì）不平衡而造成局部飛邊，局部不滿（mǎn），應在不影響製件完整性前提下（xià）流（liú）道應盡量安置在質量（liàng）對稱中心。
（2）模（mó）具中（zhōng）活動構件、滑動型芯受力不平衡時（shí）會造成飛邊。
（3）模具排氣不良時受壓的（de）空氣會使模的分型麵脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣係統，或在分型麵上挖（wā）排（pái）氣溝。
3．塑料的流動性過大，或加太（tài）多的潤滑劑，應適當降低壓（yā）力（lì）、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量（liàng），必要時要選用流動（dòng）性低（dī）的塑料。
4．加工、調整方麵：
（1）設（shè）置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間（jiān）、保壓時間、加料量過（guò）多都會造成飛（fēi）邊。
（2）調節時，鎖（suǒ）模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不（bú）足出現飛邊。
（3）調節頭與二極的平行度不夠或調節的係統壓力過大。
5.飛邊和製件不滿反複出現（xiàn）的原因：
（1）塑料（liào）原料（liào）粒度大（dà）小懸殊不（bú）均時會使加料份量不定。
（2）螺杆的過膠頭、過膠（jiāo）圈及過膠墊圈的磨損過（guò）大，使熔料可能在螺杆處經與料筒（tǒng）內之間滑行及回流造成飛邊或不滿。
（3）入流口的冷（lěng）卻係統失效或者不合（hé）理，令進料的均衡一致性差。
（4）料筒調定的注料量不足，即緩衝（chōng）墊過小會使射料時多時少而出現飛邊（biān）或製件不滿。
1．機台的最高鎖模力不夠應選用（yòng）鎖模（mó）力夠的機台。鎖模（mó）機鉸磨損或鎖模油（yóu）缸密封（fēng）元件磨損出現滴油或回流而造成鎖模（mó）力下（xià）降。加溫係統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。
2．（1）模具（jù）型腔分布（bù）不衡或平（píng）行度（dù）不夠造成（chéng）受力（lì）不平衡而造成局部飛邊，局部不滿（mǎn），應在不影響製件完整性前提下（xià）流（liú）道應盡量安置在質量（liàng）對稱中心。
（2）模（mó）具中（zhōng）活動構件、滑動型芯受力不平衡時（shí）會造成飛邊。
（3）模具排氣不良時受壓的（de）空氣會使模的分型麵脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣係統，或在分型麵上挖（wā）排（pái）氣溝。
3．塑料的流動性過大，或加太（tài）多的潤滑劑，應適當降低壓（yā）力（lì）、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量（liàng），必要時要選用流動（dòng）性低（dī）的塑料。
4．加工、調整方麵：
（1）設（shè）置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間（jiān）、保壓時間、加料量過（guò）多都會造成飛（fēi）邊。
（2）調節時，鎖（suǒ）模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不（bú）足出現飛邊。
（3）調節頭與二極的平行度不夠或調節的係統壓力過大。
5.飛邊和製件不滿反複出現（xiàn）的原因：
（1）塑料（liào）原料（liào）粒度大（dà）小懸殊不（bú）均時會使加料份量不定。
（2）螺杆的過膠頭、過膠（jiāo）圈及過膠墊圈的磨損過（guò）大，使熔料可能在螺杆處經與料筒（tǒng）內之間滑行及回流造成飛邊或不滿。
（3）入流口的冷（lěng）卻係統失效或者不合（hé）理，令進料的均衡一致性差。
（4）料筒調定的注料量不足，即緩衝（chōng）墊過小會使射料時多時少而出現飛邊（biān）或製件不滿。
注塑加工中如果有飛邊出現可以從以上（shàng）幾點著手找到原因。