注（zhù）塑加（jiā）工時有很多基礎知識，作為注塑人員必須要通曉（xiǎo）-濟南草莓视频官网（míng）塑業注塑加工廠10-1500g塑料產品注塑加工

收縮率

一般宜用如下方法設計模（mó）具： 
①對塑件外徑取較（jiào）小收縮率，內徑（jìng）取較大收縮（suō）率，以留有試模後（hòu）修正（zhèng）的餘地。 
②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。 
③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（測量（liàng）時必須在脫模後24小時以後）。 
④按實（shí）際收縮情況修正模（mó）具。 
⑤再（zài）試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

流（liú）動性

按模具（jù）設計（jì）要求大致可將常用塑（sù）料的流動（dòng）性分為三類： 
①流動性好: 尼龍PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP； 
②流動性中等: 聚（jù）苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、有機玻璃PMMA、聚甲醛POM、聚苯醚PPO； 
③流動性差: 聚碳酸酯PC、聚苯硫醚PPS、聚碸PSF、聚（jù）芳碸PSU、氟塑料PTFE。 

各種塑料（liào）的流動性也因各成型因素（sù）而變，主要（yào）影（yǐng）響的因素有如（rú）下幾點： 
①溫度：料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐（nài）衝擊型的HIPS）、聚丙烯、尼龍、有機玻璃（lí）、改（gǎi）性聚苯乙烯（xī）（如ABS、AS）、聚碳酸酯等塑料的流動性（xìng）隨溫度（dù）變（biàn）化較大。對聚乙烯、聚甲醛（quán），則溫度增減對（duì）其流（liú）動性影響較（jiào）小。所以前者在成（chéng）型時宜（yí）調節溫度來控製流動性。 

②壓力：注塑壓力增大（dà）則熔融料受剪（jiǎn）切作用大，流（liú）動（dòng）性也增大，特別是聚乙烯、聚（jù）甲醛較為敏感，所以（yǐ）成（chéng）型時宜調節注（zhù）塑壓力來控（kòng）製流動性。 

③模具結構：澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融（róng）料流動阻力（如：型麵光潔（jié）度（dù），料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統（tǒng））等因素都直接影響到熔融料在型（xíng）腔內的實際流動性（xìng），凡促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加流（liú）動性阻力的則流動性就降低。

因此，模具設（shè）計時應根（gēn）據所用塑料（liào）的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注（zhù）塑速（sù）度等因素來適當（dāng）地調（diào）節填充情況以滿足（zú）成型需要。 

結晶性

熱塑性塑料按其（qí）冷凝時有無出現結晶現象可劃分為結（jié）晶型塑料（liào）與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。 

所謂結晶（jīng）現象即（jí）為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，並有一個使分子排列（liè）成（chéng）為正規模型的傾（qīng）向的（de）一種現象。 

作為判（pàn）別這兩類塑（sù）料的外觀標準可視塑（sù）料（liào）的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情況，如ABS為無定形料但卻並不透明。 

在模具設計及（jí）選擇（zé）注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項（xiàng）： 
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設（shè）備。 
②冷卻固化（huà）時放出熱量大，要充分冷卻。 
③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮（suō）孔、氣孔（kǒng）。 
④冷卻快，結晶度低，收（shōu）縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢， 結（jié）晶度高，收縮大，物性好。所以（yǐ）結晶性料應按要（yào）求必須控製模（mó）溫。 
⑤各向異性顯著，內（nèi）應力大（dà）。脫（tuō）模後未結晶化的分子有繼續（xù）結晶化傾向（xiàng），處於能量不平衡狀態，易發生（shēng）變形、翹曲。