毛邊(俗稱彼（bǐ）鋒)是一種（zhǒng）很常遇到的（de）注塑加工（gōng）問題.常塑料在模腔內的（de）壓力太大,其所產生的分模（mó）力大過鎖（suǒ）模力,因而迫開工（gōng）模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現（xiàn）象的成因卻可能有很多種。下麵濟南草莓视频官网（míng）塑業為大家分享下詳細（xì）的內容。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調（diào）校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及（jí）操作時序有（yǒu）關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的（de）粘度（dù）會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度（dù）太高或是太低（dī）,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空（kōng）隙,增加（jiā）分模力,直至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有（yǒu）些（xiē）塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份（fèn）可以侵透塑料（liào）表麵直接（jiē）與塑料（liào）份子（zǐ）鍵合,因而影響（xiǎng）塑（sù）料的性能,至（zhì）於聚碳酸（suān）酯,雖（suī）然沒有（yǒu）吸水性,但其性能也（yě）對其表麵水份（fèn）敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正（zhèng）確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.
    
塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填（tián）滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它（tā）位（wèi）置的壓力都高,但當模腔完全填（tián）滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變（biàn）成（chéng）同一靜壓,因而（ér）要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為（wéi）了避免此（cǐ）種情況之出現,在模腔一（yī）旦填滿,注射壓力使必（bì）須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種（zhǒng）輔助方式就是先把注（zhù）射速度降低.這樣一來（lái）,熔體前（qián）端之塑料便有時間冷（lěng）卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射（shè）速度太慢會拖慢生產,最好的注射速度調校方法就是（shì）分段調校,以保證在注射過程中的平均速度不（bú）會太慢.

由於（yú）注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平（píng）均壓力,所（suǒ）以注射速度的調整也必須配合所采（cǎi）用的（de）鎖模力.不然的話,毛邊（biān）也可（kě）能產生.
   
如果是射出機的機（jī）械結構方麵有問題（tí）,則其複雜性便較大,要找問（wèn）題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或（huò）是模板拉杆的（de）受力分不均勻,也會引起工（gōng）模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較（jiào）大,則熔體（tǐ）便可能在螺紋（wén）外（wài）徑與熔膠筒之間滑行（háng）及逆流,因而出現壓力切換（huàn）位置點的不正確,造成局部的毛（máo）邊及射膠不足情況.
     
除了上述各（gè）種因素之外,如果工模方麵出（chū）現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有（yǒu）些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太（tài）高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道（dào）設（shè）計欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊.