目（mù）的：

注塑模具（jù）廠為使模具製作及維修作業能降低成本，縮短製造周期，確保模具壽命（mìng），保證產（chǎn）品品質。

 

一（yī）、製作模具編號：

1. 必須在模坯外側端（duān）麵上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。

 

2.每一塊模板上均須用字碼打上（shàng）模具編號，且方向統一。

 

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是（shì）公製規（guī）格，而付（fù）加工模配件必須是標準規格，草莓视频官网塑業提醒您禁止自行土（tǔ）製。

 

二、撬模位

１、注塑模具廠（chǎng）每一套模具均在（zài）Ｂ板（動模板）上四個（gè）角銑（xǐ）出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

 

三、碼模坑：

１、非工（gōng）字模胚（pēi）均（jun1）需要在前後模銑出碼模槽，具體尺寸根（gēn）據模（mó）具設計尺寸而定。

 

四、碼模螺絲孔：

１、每套模具均要在動模底板，定模麵板上開碼（mǎ）模孔。

 

２、孔距尺寸需根據注射機型確定

 

五、頂棍孔

１、注塑模具廠要將動（dòng）模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。

 

２、小型模具隻需開（kāi）一（yī）個（gè）頂棍孔（kǒng），中型模具（jù）必須開（kāi）三個頂棍（gùn）孔以上，大（dà）型模具即（jí）需開五（wǔ）個孔。

 

３、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）。

 

六、定位圈（quān）

１、每（měi）套（tào）模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝（zhuāng）模定位。

 

２、定位環尺寸應根據（jù）注射機型牆板孔徑確定。

 

３、定位圈（quān）直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵（miàn）板高度最小8～10mm。

 

４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

 

七、先複位（wèi）裝（zhuāng）置

１、當頂針司筒與行位頂出裝置相幹涉時，必須（xū）在模（mó）上設有先複裝置，不盡靠彈簧使頂針板複位，以免日（rì）後彈簧失效，行位（抽（chōu）芯）與頂針司筒相碰撞。

 

２、必須在頂針板與動模板間裝（zhuāng）行程開關，以確保先複位裝（zhuāng）置有效後（hòu）方可通電合模。

 

八、頂針板導柱（zhù）導套

１、頂針板長12或以上，或工模排（pái）位偏（piān）中 。

 

２、配置較多小頂針且直徑（jìng）在2mm以下（xià）。

 

３、配置較多（duō）司筒（10支以上）。

 

４、以上三種情形都必須在頂針板（bǎn）上加四支導柱（zhù）及導套，以保證頂針（zhēn）平衡平（píng）穩地（dì）頂出膠件（jiàn）。

 

九、頂針板彈簧弓

１、所有模具必須上頂（dǐng）針（zhēn）板上安裝四根複位彈弓，以助頂針均（jun1）勻回縮。

 

２、采用塑膠模具專用藍色彈弓，複位（wèi）彈弓兩端磨平。

 

３、複位彈弓不能壓縮大於自由長度的４０％需在膠件有效出（chū）模情況下（xià）在頂針麵板上做四個頂出限位釘。

 

４、複位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平麵的不可靠做（zuò）法。

 

十、自動脫水裝置

１、細水口模（三板模）必須靠裝有拉杆，拉條或（huò）回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。

 

２、拉條用料（liào）厚（hòu）10mm或12mm以上。

 

３、拉條螺（luó）絲直徑不能小於8-14mm。

 

４、采用Ｂ板（動模板）麵上裝有（yǒu）4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。

 

十一（yī）、頂針動作

１、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，並在（zài）合模前保證不與其（qí）他模（mó）具零件相幹涉地複位。

 

２、頂出（chū）時不能（néng）使啤（pí）件產生變形，頂白及卡滯現（xiàn）象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。

 

３、頂出應平衡且（qiě）很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生。

 

４、頂出完成後，頂針應（yīng）自動回（huí）縮（除特（tè）別（bié）模具外）。

 

十二、行位動作

１、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不可（kě）出現死動作，不均勻，鬆動等現象；

２、大滑塊導滑麵要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水（shuǐ）道；

４、滑塊（kuài）與滑座部分配合采用HVE６，不可過於鬆動；

５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分（fèn）長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯（xīn）時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導向滑槽內；

 

６、斜導柱孔（kǒng）與（yǔ）斜導柱配合必須留0.2mm以（yǐ）上（shàng）間隙，禁止一樣大（dà）的配合（hé）；

７、斜度（dù）導柱的角度小於行（háng）位鍥緊麵的斜度（dù）２度，大滑塊的鍥緊（jǐn）塊，必須伸（shēn）入下模１５－２０mm，以１０度斜麵互鎖反壓。

 

８、圓麵滑塊組合的型腔，縱向與鍥向（xiàng）滑塊的（de）鍥緊麵的角度，斜度柱角度分別相差（chà）２度，禁止（zhǐ）一樣度數，模具上方的滑塊最終定（dìng）位必須用彈弓推或拉，形式上不能用（yòng）波珠，以免滑（huá）塊在合模（mó）時撞傷鍥緊塊及斜導柱。

 

９、所有（yǒu）行（háng）位的對擦麵必須加裝耐磨板，對擦麵長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行（háng）位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。

 

 

十三、吊模（mó）孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下麵均作有吊（diào）模螺絲孔；

 

２、 大型模具所有模（mó）板均作（zuò）有吊模螺絲孔，或都二（èr）麵都要。

 

十四、排氣槽

１、定模板（Ａ板）導套背麵必須銑排氣槽，以免形成真空（kōng）影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機件；

 

２、為保證高速注塑，需有（yǒu）所有模具分型麵最後溶接（jiē）部位及料道口盡（jìn）頭必須開出排氣槽。

 

３、排氣（qì）槽深度見參數（shù）：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm。

 

４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模後再加（jiā）工（gōng），開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁（jìn）止打磨機加。

十五、冷卻水

１、注塑模具廠所有冷卻水必須保證均（jun1）勻且充足，冷卻（què）水直徑（jìng）不能小於Φ8mm或Φ3/8″，除非（fēi）結構不允許；