濟南注塑加工是（shì）生（shēng）產塑料製品的重要方法之一，它對（duì）知識麵、技術性和實踐性都有很強的要求。注塑加工過程中需使用塑（sù）膠原料、色粉（fěn）、水口料、模具（jù）、注塑（sù）機、周邊設備、工裝（zhuāng）夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給（gěi）注塑車間的管理帶來了很大的工作量和部分的難度。成型周期是（shì）濟南注塑加工的一個重要概念，下麵我們簡單來了解下。

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周（zhōu）期。成型周期直接影響勞動生產率和設備（bèi）利用率。因此，在生產過程中（zhōng），應在保證質量的（de）前提下，盡量縮短成型（xíng）周期中各個有（yǒu）關時（shí）間。

在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間極重要，它們對製品的質量均有（yǒu）決（jué）定性（xìng）的影響。注射（shè）時間中的充模時（shí）間直（zhí）接反比於（yú）充模速（sù）率，生產中充模時（shí）間一（yī）般約為3-5秒。

注射時間中（zhōng）的保壓（yā）時間就是對型腔內塑料（liào）的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為（wéi）20-120秒(極厚製件可高達5~10分鍾)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸準確（què）性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有至惠值，已知它依賴於料溫（wēn），模（mó）溫以及主流道和澆口的大小（xiǎo）。如果主流（liú）道和澆口的尺（chǐ）寸以及工藝（yì）條件都是正常的，通常即以得出製品收縮率波動範圍至小的壓力值為準。

冷卻時間主要決（jué）定於製品的厚度（dù），塑料的熱性能和結晶性能，以及（jí）模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證製品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間，冷卻時間過長（zhǎng）沒（méi）有用處，不僅降低生產效率，對複雜製件還將造（zào）成脫模（mó）困難，強行脫（tuō）模時甚至會產生脫模應 力成型周期中的其（qí）它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。