一、產生凹痕的原因

①　製品各部分厚（hòu）度不同

②　模具內（nèi）在壓（yā）力不足

③　模具冷卻不充分

④　由於冷卻時間不足而產生的變形

二、山東注塑（sù）加工關聯知識
2-1 在生產製品過程中，凹痕是不良（liáng）現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積（jī）收（shōu）縮，早（zǎo）冷卻部分即表（biǎo）麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所（suǒ）謂凹痕，就是冷（lěng）卻慢的（de）部分在（zài）氣泡收縮的方（fāng）向產生了顯眼的凹麵。

2-2 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該在注塑加工時把設定條件（jiàn）往收（shōu）縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射（shè）出壓力（lì）提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

2-3 因為凹痕以（yǐ）不（bú）顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故（gù）意在（zài）模（mó）具（jù）上加工成腐蝕的模樣，例如（rú）紋狀、粒狀等。還（hái）有，如（rú）果成型材料是HIPS時，用降低模（mó）溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修（xiū）理磨光製（zhì）品就有困難。山東草莓视频官网注塑加工廠對於產品質（zhì）量的把控嚴格要求。

三、解決的方法-山東注塑加工
3-1 即時：提高射出壓力，延長射（shè）出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在（zài）產生凹痕的地方強製冷卻（què）。

 在產生凹痕的地方（fāng）追加流邊（biān）
3-2 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這（zhè）部分邊厚。


 樹脂的通邊變寬
3-3 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋（jīn），狹長的形狀應盡量短（圖（tú）C）。

 加強筋，狹長（zhǎng）狀變小

四（sì）、於材料（liào）的差異
4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也（yě）大。例如PE、PP，即使（shǐ）隻要稍微的加強筋，就會（huì）產生凹痕。
材料    成（chéng）型（xíng）收縮率（lǜ）
PS        0.002~0.006
PP        0.01~0.02
PE        0.02~0.05

五、山東注（zhù）塑加工參考（kǎo）事項：
5-1 當溫度降（jiàng）低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料（liào）還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在（zài）模具內的材料在（zài）模具內的壓力即靜壓力，無論什麽（me）地方都是不一定的。

接近澆口部分（fèn）的（de）壓力（lì）高，如（rú）果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的（de）地方的壓（yā）力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。

而部分的材料在流入（rù）有困難的（de）場所時，這個地方（fāng）有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一（yī）部分（fèn）高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫（wēn）度（dù）同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜（jìng）壓狀態（tài）也變（biàn）底。

5-2 在變化（huà）成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預（yù）先製作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先（xiān）時間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的（de）結果，應該在（zài）注射料之後（hòu），等溫度降下後再生產時的結果。

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