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注塑加工工藝中，常見產品缺（quē）陷及其原因
注塑加工中會遇到很多（duō）種產品缺陷，下麵我們草莓视频官网塑業與大家分享下幾種常見的產品缺陷及（jí）其原因。
飛邊
a. 參數設置不準確 (壓力（lì）太（tài）高，射速太快（kuài），轉壓點太低，)
b. 模具髒
c. 鎖模力不足
d. 模具（jù）問題（損壞（huài））
e. 設備問題（壓力不穩）
f. 噴嘴溫度過低
g. 塑化不均（長料（liào）杆，螺杆轉速過快，背壓太低等（děng））造成冷料
h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定
充模不足
a. 參數（shù）設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)
b. 模具髒
c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理
d. 止回閥或（huò）料筒損壞
e. 澆口, 流道尺寸太小
f. 不幹淨的回料 (含雜料)
g. 材料受潮（cháo）
h.設備問題(壓力不足)
I. 射台沒對準
h. 回吸太小造成（chéng）止回閥（fá）關閉不穩定
表（biǎo）皮分層
a. 材料潮濕
b. 雜料
c.色母有問題
d.射速太快
預塑不穩
a. 回料比不合理或不穩定
b. 背壓太低
c. 長料杆架橋
d. 材料受潮
e. 下料處溫度不合理（太高）
焦斑
a. 模具髒
b. 參數設置不準確 (射速太快)
c. 材料烘幹不徹底或材料受潮
d. 鎖模（mó）力太大
e. 模具問題 (排氣不暢（chàng）)
f. 回吸量太大
g. 料筒與二接頭處不密（mì）封
凹陷
a. 澆口, 流道尺寸太小
b. 噴嘴（zuǐ）口太小
c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）
d. 塑化不均（背壓太低，轉速（sù）太快）
e. 對大產品，熔體溫度不夠（gòu）
f. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞
g. 射台沒對準（濟南草莓视频官网塑業（yè）擁有優（yōu）良的工藝師傅，為您提供領（lǐng）您滿意的注塑製（zhì）品）
產品變形
a. 錯誤的水道連接
b. 產品擠壓
c. 產品（pǐn）頂出不均
d. 冷卻時間不夠
e. 射速太低
f. 壓力太大造成粘模
g. 塑化不均造成內應力（lì）
h. 模具溫度分布不均
產品變形
尺寸（cùn）不穩
a. 參數控製不穩（wěn） (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)
b. 回料比不合理或不穩定（dìng）
c. 止（zhǐ）回閥（fá）或料筒損壞
d. 回吸太小造（zào）成止回閥關閉不穩定
重量不穩定
a. 參（cān）數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠)
b. 噴嘴溫度太低
c. 保壓時間太短
d. 止回閥或（huò）料筒損壞
e. 回料比不穩定
f. 回吸太小造成止回（huí）閥（fá）關閉不穩定
產品易斷（duàn）裂
a. 熔體溫度太高或太（tài）低
b. 材料濕
c. 射速太（tài）低（dī）或太（tài）高
d. 模具溫度太高或太低
e. 熔接（jiē）痕
f. 雜質（zhì）
g. 塑化（huà）不均（jun1）（背壓太低，轉速太（tài）快（kuài），回料長料杆（gǎn））
h. 模具銳邊
i. 不穩定回料比