大家都知道整個注射加工過程中，共分為三個階段，即填（tián）充-補縮（suō）-保壓（yā），此三個階段的控製不（bú）僅與產品質量更與工藝是否穩定密切相（xiàng）關，所以徹底貫通裏麵的訣竅是（shì）注塑技術（shù）人員的必修課，今天我（wǒ）們草莓视频官网（míng）塑業先從填充開始（shǐ）講解一下！

  一（yī）、填充的定義：

填充是指（zhǐ）熔（róng）料從開始被注射至型腔的90-95%即接近充滿的過程，稱為填充階段。也稱第一階段。

二、填充速度與壓力的（de）來源：

  很多人勿認（rèn）為，填充速度隻是一個大概，設定多少都可以！但實際是否正（zhèng）確，如下表有（yǒu）效黏度曲線所示：將填充速度從10%逐漸遞增到99%時發現，“注射速度越高，所產生的剪切速率越高，其（qí）相對黏度反而就越低”這其中說明一個什麽問題呢？    

1、高速填充時兩液麵之間的剪切率較高，塑料由於剪（jiǎn）切變稀的作用而存（cún）在黏（nián）度下降的（de）情形，使整體流動阻力降低，局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因（yīn）此在流動控（kòng）製階段，填充行為往往取決於待填充的（de）體積大小。即在流動控製階段，由於高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用並不明顯，於是速率的效用占了上風（fēng）。

2、低速（sù）填充。熱傳導控製（zhì）低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大（dà）。由於熱塑（sù）料補充速率較慢（màn），流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯（xiǎn），熱（rè）量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯（zhì）加熱現象，固化層厚（hòu）度較厚，又（yòu）進一步增加壁厚較薄處的流動阻力。

 三、填充速度與壓力設定（dìng）：

 根據（jù）有效黏（nián）度測（cè）試結果，為確保填充速度（dù）受黏度的影（yǐng）響小（xiǎo），應選（xuǎn）擇在黏度較低區域，如（rú）速度50%，所對應的壓力應不（bú）低於（yú）75Bar。

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