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這18個常見問題，你在注塑加工（gōng）中遇到過嗎？
1.在注塑加工生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠（jiāo）壓力和（hé）速度都無（wú）效，為什麽？解決方（fāng）案。
生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶（dài）走，造成熔膠不（bú）足，粘（zhān）度大，流動性差，使產品缺（quē）膠（jiāo）。 提高料管溫度來解決。
2.注塑機（jī）剛開機時產品跑披鋒（飛邊），生產一段 時間後產品缺膠的原因及解決方案。
剛開機時注塑機料管內的熔膠（jiāo）由於加熱時間（jiān）長（zhǎng），熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠（jiāo）不斷把熱量帶走，造成熔（róng）膠不足（zú），粘度大（dà），流動性差，使產（chǎn）品缺膠。 在生（shēng）產一段時間後，逐漸提高料管溫度來（lái）解決。
3.產品橢圓的原因及解決方法（fǎ）。
產品橢圓是由於（yú）入膠不均勻，造成產品四周壓力（lì）不勻，使產（chǎn）品橢圓，采用三點入膠，使產品入膠均（jun1）勻。
4.精密產品對模具的要求。
要求模具村料鋼性好（hǎo），彈變形小，熱（rè）漲係（xì）數小。
5.產品耐酸試驗的目的。
產品耐酸試驗是為了檢測產品的內應力，和內應力（lì）著力點位置，以便（biàn）消除產品內應（yīng）力。
6.產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法
產（chǎn）品中放鑲件（jiàn），在注塑時由於熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。 在生（shēng）產時，對鑲件進行預熱處理。
7.模具排氣點的合理（lǐ）性與選擇（zé）方法
模具排氣點不合理，非但起不到排（pái）氣效果，反而會造（zào）成產（chǎn）品（pǐn）變形（xíng）或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。 選擇模具排氣點，應在產品最後走滿膠的地方（fāng）和產品困氣燒的地方開（kāi）排氣（qì）。
8.產品易脆裂的原因及解決方法。
產品易脆裂是產品使用水口料和次（cì）料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂（liè）。 增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不（bú）能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
9.加玻（bō）纖產品易出（chū）現泛纖的原因及解決方法。
是（shì）由於熔膠溫度低或模具溫度低（dī），射膠壓力（lì）不足，造成（chéng）玻纖在膠內不能與塑（sù）料很好的結合，使泛纖出現。 加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓（yā）力（lì）。
10.進料口溫度對產品的影響。
進料口溫度的過高或過低，都（dōu）會造成機器回料不（bú）穩定（dìng），使加料量不穩定，而影響產品的尺（chǐ）寸和外（wài）觀。
11.透明產品（pǐn）有白點的原因及（jí）解決方（fāng）法。
透明產品有白點是因為產品內進入冷膠（jiāo）造（zào）成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防（fáng）止灰塵進入（rù）
12.什麽是（shì）注塑機的射出能力。
射（shè）出能力PW=射擊出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000
13.什麽是注塑機的射出馬力？
射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%
14.什麽是注塑機的射出率？
射出率V（cc/sec）=л/4×d2×r d2：料管直徑 r：料的密度
15.什麽（me）是注（zhù）塑機的射膠推力？
射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2
D1：油缸內徑 D2：活塞杆外徑 P：係統壓力（lì）
16.什麽（me）是係統壓力？與注塑壓力有什麽區別？
係統壓力（kg/cm2）=油（yóu）壓回路中設（shè）定（dìng）最高的（de）工作（zuò）壓力，注塑壓力是指注塑（sù）機的實際壓力，兩者不相等。
17.注塑機液壓用油的要求：
（1）適當的粘度和良好的粘度性能
（2）良好的潤滑性和防鏽性
（3）良（liáng）好的化學（xué）穩定性，不易氣化成膠質
（4）搞泡沫（mò）性好
（5）對機件及密封裝（zhuāng）置的腐蝕性要小
（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。
18.液壓油粘度對注塑機的影響？
當係統工作環境溫（wēn）度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用（yòng）較低粘度的油，係（xì）統工（gōng）作壓力較高（gāo）時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是（shì）主要問題，反之，係統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓係統的工作部件運轉（zhuǎn）速（sù）度（dù）高時，油液的流速也高，這時壓力損失也（yě）將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動（dòng）速度低時，宜采用粘度較高的油。